论现代化不锈钢管厂电气设备的技术管理

时代不断发展,科技不断进步。在现阶段,我国不锈钢管厂的电气设备自动化水平正处于一个稳步提升阶段。与此同时,科学化、精密化、先进化的电气设备运行维护工作的难度和操作复杂度也在迅速提升,倘若在运行管理过程中出现故障和问题,不锈钢管厂的经济损失将不计其数。笔者在本文就现代化不锈钢管厂电器设备的技术管理展开分析和探讨,并且提出一些建议和策略,以供参考。

1解析现代化不锈钢管厂电气设备主要类型

据笔者调研,当前阶段,现代化不锈钢管厂的电气设备类型较为繁多,其中包括生产设备和辅助设备。这些电气设备彼此之间相互协调、相互默契配合组成了不锈钢管厂的整个电气生产系统。客观而言,配电、起重、控制设备等在不锈钢管厂电气设备中被使用最多且应用最广[1]。通常而言,配电设备的结构较为复杂且多样化,设备中有高中压与低压之分,组成部分包括变压器、开关柜以及配电柜等。相比之下,高中压配电设备的故障率较低,主要原因是其结构简单较为容易管理维护;低压配电设备故障率较高,主要原因是其设备受质量、结构、维护等多方面因素制约。此外,现代化不锈钢管厂的日常用电管理调配工作由配电设备全权负责,配电设备能否保证质量保证效率,将直接影响到整个现代化不锈钢管厂的整体运转情况。对于起重设备而言,这类设备的结构较为简单,并且工作较为单一化,主要承担原料和成品的日常吊运、搬运工作,其日常出现故障的主要原因基本都是来自于工作人员的违规操作。控制设备的主体组成部分包括基础控制设备以及过程控制设备两大类型,其主要作用为有效实施对不锈钢管厂自动化生产流程的完美控制,其中基础控制设备的主要功能是负责对轧件进行轧制以及加热等重要工序流程的全面控制工作,绝不能掉以轻心出现任何纰漏。过程控制设备主要作用是掌控日常生产节奏,确保日常轧制进度的整体效率和质量,通常由网络服务控制器、通信网络设备、终端通信器等设备组成。

2探究现代化不锈钢管厂电气设备管理现状

实事求是的讲,现阶段现代化不锈钢管厂的电气设备管理现状存在一些问题和弊端。首先来说,电气设备在安装上的不规范在一定程度上影响设备的正常运转。据笔者调研,现阶段由于许多项目急于赶工期并施工量有限,在部分电气设备的安装过程中缺乏合理、科学、周密的安装计划,导致电气设备不能够进行规范的安装,这在某种程度上会让电气设备的系统内部出现电磁噪声等情况,严重影响了电气设备在日常工作中的正常运转[2]。其次,一般来说现代化不锈钢管厂电气设备的使用环境较为恶劣且复杂,无论在内还是在外使用,这些设备总会受到湿度、温度等外界环境因素的影响和干扰,加之大多数电气设备由于安装的位置和安装的方式不同,所设置的通风条件也不同,工作中的振动情况也存在诸多差异,导致了不同电气设备存在不同程度的磨损和消耗。再次,据笔者调研,现阶段的大型不锈钢管厂电气设备种类较为繁多并且运行频率较高,在日常的运行过程中,每种设备都会在不同程度上受到外部和内部的电磁干扰和辐射,这些辐射干扰也对电气设备日常运转工作产生诸多不利的影响。

3提出现代化不锈钢管厂电气设备的日常管理三大建议

3.1加强日常巡检工作,全面实现分级管理

结合笔者工作经验,对现阶段的现代化不锈钢管厂电气设备日常管理工作提出一些建议。首先,我们要全面加强现代化不锈钢管厂的电气设备日常维护以及巡检工作。这项工作要求不锈钢管厂的维修人员在日常工作中必须要严格遵守安全巡检的各项规章制度。维修人员在日常巡检过程中必须要建立准确化、精确化的工作台账,对现代化不锈钢管厂的电气设备日常运转工作情况全面、详细、精准的进行记录,倘若发现电气设备出现问题和故障,必须要在第一时间精准化判断出故障发生部位和主要原因,做好详尽记录第一时间进行上报,方便不锈钢管厂排出专业维修人员全面排查以及维修。

3.2落实定期点检工作,完善点检制度规范

其次来说,对现代化不锈钢管厂电气设备的日常定期点检工作绝对不容忽视,定期点检工作的最主要作用是能够在第一时间发现设备故障隐患,经过排查、检测、分析,提前制定好隐患、故障的应对措施,最大限度的降低故障有可能造成经济上的各项损失。据笔者调研,现阶段国内大中型不锈钢管厂都极为重视定期检测制度,并且依照相关标准制定了非常严格化的定期检测制度,这种检测制度也成为一项硬性标准得到了全面落实和执行。笔者建议,在未来的现代化不锈钢管厂电气设备维护管理工作中,不锈钢管厂应该进一步的细化和升级点检巡检制度和相关实施各项细则,必须要将各点检者的相关责任明确划分,让其在日常工作中能够严格遵守规定,编制科学化、完善化的点检方案、认真进行点检记录,增强突发情况的应变、处理能力,确保现代化不锈钢管厂电气设备日常运行连续性和稳定性。

3.3切实做好六法施策,有效落实维护方法

平心而论,现阶段现代化不锈钢管厂的电气设备运维工作一定要科学化、合理化和精细化。专业维护人员在日常工作中要具体问题具体分析,根据不同类型的故障隐患情况,采取有针对性的运维方法和手段。毫无疑问,看、听、摸、闻、测、做这六种主要维护方法值得借鉴和学习[3]。具体来说,,指的是在日常维护工作中维护人员通过观看、洞察设备外形上可能出现的种种变化如:紧固件是否松动、熔断器是否出现燃烧情况、绝缘漆是否碳化等,此外还必须仔细观察电气设备检测仪表的各项数据结果并及时记录分析;,指的是在日常工作中,维护人员必须要认真用耳朵细听电气设备运作中所产生的各种声音,异步电动机无法正常运行启动,设备一般来说会出现嗡嗡声,若设备运行过程中轴承等部件出现受损情况,则维护人员能够听见较为明显的沙沙声,根据各种声音做出初步预判,选择最为科学化的维护方案;,通常指的是借助维护者用手触摸电气设备的相关部位,感受其温度,根据工作经验来辨别电气设备的绝缘零件运转是否正常,并且对整个设备工作情况进行合理预判;,维护人员通过嗅觉来对设备运行过程中可能散发的气味进行判定和辨别,倘若出现较为刺鼻的味道,则可能是设备内部温度快速上升导致,一定要进行故障隐患的提前预判工作;,一般来说日常工作中,维护人员要使用专业测量仪对电气设备运行过程中的不同参数详细记录,并结合数据对绝缘电阻值进行预判检测;,维护人员按照电气设备维护保养的周期,遵照规定数据进行检测、养护以及清洁工作,这种做法能够第一时间准确了解设备可能出现的各种问题,采取行之有效的针对方案落实解决,全面提高电气设备工作效率。

4结语

综上所述,现代化不锈钢管厂电气设备的技术管理工作任重道远,维护人员在未来的日常工作中必须要不断探索、不断钻研、不断创新;采用合理、科学的管理维护方法,力争让现代化不锈钢管厂的整体工作效率更上一层楼。

文章作者:不锈钢管|304不锈钢无缝管|316L不锈钢厚壁管|不锈钢小管|大口径不锈钢管|不锈钢换热管

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